工藝路線的選擇

    １低溫高壓法將松香溶解于苯或甲苯等有機(jī)溶劑中,加入一定量表面活性劑,經(jīng)過高壓混合,減壓噴放進(jìn)行乳化,然后經(jīng)過減壓蒸餾回收溶劑,可得到３０%～４０%的穩(wěn)定乳液。

    ２高溫高壓法將松香加熱熔化,并繼續(xù)升溫至１６０～１９０℃,同時將表面活性劑水溶液加熱至８０～９０℃,二者混和后加入高壓均質(zhì)器中,使之乳化,將乳液迅速冷卻到３８℃以后,可得到３５%～４０%的穩(wěn)定乳液。

    ３高溫常壓法將松香加熱熔化,在１２０～２００℃溫度下加入預(yù)熱的表面活性劑溶液,得到Ｗ／Ｏ型乳液。逐步加入熱水,并輔以高速攪拌,水量增至一定程度時,乳液將轉(zhuǎn)相成Ｏ／Ｗ型,即松香乳液,再經(jīng)過迅速冷卻至３８℃,可得５０%的穩(wěn)定分散松香膠。

    三種工藝路線中,前面二種需采用高壓設(shè)備，費(fèi)用高,操作難度大,使用有機(jī)溶劑,存在一定毒害性,且加大生產(chǎn)成本,因而不宜采用。我們采用高溫常壓法,通過１０００ｔ／ａ規(guī)模生產(chǎn)證明,設(shè)備操作簡單,過程易于控制,產(chǎn)品濃度高,粒度小,穩(wěn)定性好,完全可作為商品上市銷售。

分散松香膠的工業(yè)制備

    １設(shè)備松香熔融釜、高速乳化釜、冷卻反應(yīng)釜、分散劑高位槽及去離子水高位槽（材質(zhì)全部為不銹鋼）。

    ２原料馬來松香（自制）,松香（一級）,乳化劑（Ｒ-３，Ｂ-２０２，３３０#）,去離子水。

    ３生產(chǎn)工藝流程圖

    ４工藝過程將普通松香和自制的馬來松香按一定比例加入熔融釜,加熱熔融,加入分散劑加熱升溫至１８０～２００℃,將乳化劑預(yù)熱至８０～１００℃,在攪拌下將其加入已熔化的松香中,得到透明的乳液,快速加入大量的去離子水,使Ｗ／Ｏ乳液轉(zhuǎn)變?yōu)椋希仔腿橐?加入過程中隨著水加入量的不斷增加,粘度也逐漸增加,調(diào)轉(zhuǎn)速至１５００～１６００ｒ／ｍｉｎ,當(dāng)增大至一定程度時,粘度又突然變小,表明轉(zhuǎn)相完畢,調(diào)轉(zhuǎn)速約為１００ｒ／ｍｉｎ,放入冷卻反應(yīng)釜中進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,過濾,得成品。

    產(chǎn)品質(zhì)量

粒度０．１～０．２μｍ;

外觀乳白色;固含量５０%±２%;

游離松香量＞９９%;

存放期２５℃下６個月;

機(jī)械穩(wěn)定性３０００ｒ／ｍｉｎ（離心機(jī)防沉試驗）１０ｍｉｎ無分層;

分散性極易分散

硬水稀釋后穩(wěn)定;透上網(wǎng)ｐＨ值為４．０～７．０。